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高效過濾器不達標的主要原因：

1.濾材表面破裂或受輕微損傷，肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修復比較容易，這種修復最好在過濾器生產廠進行，有些輕微破損肉眼不容易觀察到，只有經過測試臺的檢測才能查出。

2.過濾器在生產過程中濾材收到過重或某些人為因素會損壞濾材，如果只是個別地方損壞且不嚴重，有可能修補成合格品，但修補質量要符合標準要求。

3.密封缺陷，濾材與過濾器外框結合部位漏風，生產檢驗中，多數效率不合格是這種漏風引起的，這種情況多數可以修復，但修復后的外觀不能有明顯缺陷。

4.過濾器密封膠條接縫處漏風，許多高效過濾器的邊框上有密封膠條，有時接口處理不好，會造成漏風現象，有的廠家采用現場發泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題，如果使用有接頭的膠條，接頭處最好做成迷宮形式。

原材料的問題：

1.濾材本身效率低，如果濾材本身的效率達不到要求，就無法制造出合格過濾器。市場上確實有些標明是高效，實際達不到高效的濾材，高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%。

2.材料發塵，傳統有隔板高效過濾器，若是紙制隔板，且對原料控制不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾材生產環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發塵。值得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出這類發塵。

檢測時的問題：

出廠檢測時，若使用掃描檢測方法，過濾器出風面可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。若渦流存在，掃描時肯定出現粉塵超標，此時，就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。很多情況下，過濾器安裝后，人們用下游粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時即使過濾器效率合格，也可能因下游濃度偏高而被誤判為不合格。